El acetato de polivinilo (PVAc), como modificador solubilizante y endurecimiento del ácido poliláctico (PLA), tiene aplicaciones importantes en el campo de los plásticos biodegradables. El PVAc tiene buena compatibilidad con el PLA y puede dispersarse uniformemente en la matriz del PLA para formar un sistema de mezcla estable. La cadena molecular del PVAc contiene grupos éster, que tienen una estructura molecular similar al PLA. Hay una fuerte fuerza intermolecular entre los dos, lo que puede mejorar efectivamente la tenacidad del PLA.
El PLA es un plástico biodegradable derivado de recursos renovables como el almidón de maíz, que tiene excelentes propiedades mecánicas y biocompatibilidad, pero tiene desventajas como alta fragilidad y mala resistencia al impacto. El PVAc puede mejorar efectivamente la dureza y procesabilidad del PLA mientras mantiene su biodegradabilidad mediante la modificación de la mezcla con el PLA.

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📊 Principales ventajas
1. Buena compatibilidad
El PVAc tiene buena compatibilidad con el PLA y puede dispersarse uniformemente en la matriz del PLA para formar un sistema de mezcla estable. La cadena molecular del PVAc contiene grupos éster, que tienen una estructura molecular similar al PLA. Hay una fuerte fuerza intermolecular entre los dos, lo que puede mejorar efectivamente la tenacidad del PLA.
La investigación ha demostrado que la adición de PVAc puede promover la cristalización de PLA, aumentar su cristalinidad y velocidad de cristalización, mejorando así las propiedades mecánicas y de procesamiento de PLA.

2. Efecto de endurecimiento significativo
El PVAc tiene una baja temperatura de transición vítrea (Tg de aproximadamente 30-40 °C) y puede formar una fase flexible en la matriz de PLA, absorbiendo y dispersando la energía del impacto, mejorando de este modo significativamente la resistencia al impacto del PLA. Cuando la cantidad de PVAc añadida es del 10-20%, la resistencia al impacto del PLA se puede aumentar en 2-5 veces.
El PVAc también puede mejorar el alargamiento de la fractura del PLA, transformándolo de un material frágil a un material resistente y ampliando su gama de aplicaciones.

3. Biodegradabilidad
El PVAc en sí mismo tiene buena biodegradabilidad y puede descomponerse en dióxido de carbono y agua por microorganismos en entornos naturales, sin causar contaminación al medio ambiente. La mezcla de PVAc y PLA también tiene buena biodegradabilidad y puede cumplir plenamente con las normas relevantes para los plásticos biodegradables.
La adición de PVAc no afecta a la tasa de biodegradación del PLA, sino que puede promover su degradación, ya que los productos de degradación del PVAc pueden proporcionar nutrientes a los microorganismos, acelerando su crecimiento y reproducción.

4. Buen rendimiento de procesamiento
El PVAc tiene un buen rendimiento de procesamiento y se puede mezclar con PLA en equipos de procesamiento de plástico convencionales (tales como extrusoras, máquinas de moldeo por inyección, etc.) para preparar productos de diversas formas y tamaños. La adición de PVAc puede reducir la temperatura de fusión y la viscosidad del PLA, mejorar su fluidez y formabilidad, y reducir el consumo de energía y la tasa de chatarra durante el procesamiento.
PVAc también puede mejorar la estabilidad térmica del PLA, aumentar su temperatura de deformación térmica y resistencia al calor, y expandir su gama de aplicación en entornos de alta temperatura.

5. Ventaja de coste
El PVAc tiene un costo de producción relativamente bajo y una ventaja de precio significativa en comparación con el PLA. La adición de PVAc puede reducir el costo de producción de los productos de PLA y mejorar su competitividad en el mercado.
El PVAc tiene una amplia gama de fuentes, procesos de producción maduros y se puede producir a gran escala para satisfacer la demanda del mercado de modificadores de solubilización y endurecimiento de PLA.

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🔧 Instrucciones de uso

1. Modificación de la mezcla
Mezcla previamente PVAc y PLA en una mezcladora de alta velocidad a una cierta relación (generalmente añadido 10-20% de PVAc), y luego añade el material premezclado a la extrusora para la mezcla en fusión y la extrusión para preparar la mezcla de PVAc/PLA.
La temperatura de procesamiento de la extrusora es generalmente 170-190 ℃, y la velocidad del tornillo es de 100-200 rpm. La mezcla extruida puede prepararse en partículas a través de un mecanismo de granulación para el procesamiento posterior tal como moldeo por inyección, moldeo por soplado y estiramiento.
2. Modificación de mezcla reactiva
Durante el proceso de mezcla de PVAc y PLA, se puede añadir una cantidad apropiada de aditivos reactivos (tal como anhídrido maleico, peróxido de diisopropilbenceno, etc.) para formar enlaces químicos entre PVAc y PLA mediante mezcla reactiva, mejorando de este modo la compatibilidad y la unión interfacial entre los dos y mejorando aún más las propiedades mecánicas y de procesamiento del PLA.
La temperatura de procesamiento para la mezcla reactiva es generalmente de 180-200 ℃, y la velocidad del tornillo es de 150-250 rpm. La mezcla después de la mezcla reactiva tiene mejores propiedades mecánicas y estabilidad térmica, lo que puede satisfacer requisitos más altos para escenarios de aplicación.

3. Formación y procesamiento
Las mezclas de PVAc / PLA se pueden procesar a través de moldeo por inyección, moldeo por soplado, estiramiento y otros métodos de moldeo para producir varios productos, como materiales de envasado, vajillas, juguetes, suministros médicos, etc. La temperatura para el moldeo por inyección es generalmente 170-190 ℃, y la temperatura del molde es 40-60 ℃; La temperatura para el moldeo por soplado es generalmente 160-180 ℃, con una relación de estiramiento de 2-4.
Durante el proceso de moldeo, es importante controlar la temperatura y velocidad de procesamiento para evitar la degradación y la degradación del rendimiento de la mezcla. Al mismo tiempo, es necesario llevar a cabo un post-procesamiento apropiado (como recocido, estirado, etc.) sobre el producto para mejorar sus propiedades mecánicas y su estabilidad dimensional.

Aplicación

Aplicaciones típicas para HV-2fs:

– plásticos reforzados con fibra
– adhesivos
– moldeo por inyección de polvo
– amortiguación del sonido

Proporción típica Datos del producto

Viscosidad de fusión, 100% Polymer Bohlin viscosimeter de alta temperatura

140 °C ~ 4700 Pa·s
160 °C ~ 2600 Pa·s
180 °C ~ 1200 Pa·s
200 °C ~ 600 Pa·s

Viscosidad disuelta en estireno, acetato de polivinilo Contenido sólido Viscosidad Brookfield RVT, en estireno 20 RPM, 23°C (PML 002)

20 % 280 mPa·s
30 % 1800 mPa·s
40 % 9900 mPa·s

Cumplimiento con el contacto con alimentos

EU 10/2011, FDA 175.300, FDA 175.105

APLICACIÓN
Aplicaciones típicas para NiTCHEN HV-S:
– plásticos reforzados con fibra
– adhesivos
– moldeo por inyección de polvo
– amortiguación del sonido

Procesamiento
Contenido sólido Viscosidad Brookfield RVT,
en estireno 20 RPM, 23°C (PML 002)
20 % 1500 mPa·s
30 % 18000 mPa·s
40 % 160000 mPa·s

Parámetros

APLICACIÓN

Aplicaciones típicas para HV-25FS4755:

– plásticos reforzados con fibra
– adhesivos
– modificación de resina
– recubrimiento industrial
– Placa de aislamiento acústico, material de película, película fotosensible

Parámetros

Cumplimiento con el contacto con los alimentos:

EU 10/2011, FDA 175.300,  FDA 175.105

Aplicaciones típicas para HV-4 FS:

Aditivos de bajo perfil (BMC)
– Adhesivos de mástil y parquet a base de disolventes
– Adhesivos para todos los propósitos
– moldeo por inyección de polvo
– lámina amortiguadora de sonido

Viscosidad típica de disolución

Contenido de sólidos Viscosidad Brookfield RVT, en estireno 20 RPM, 23°C (PML 002)

20 %   740 mPa·s
30 %   7100 mPa·s
40 %   66000 mPa·s

Food-Contact Compliance:
EU 10/2011, FDA 175.300,  FDA 175.105

CARACTERÍSTICAS

Se disuelve rápidamente en la mayoría de los disolventes orgánicos.
Se puede procesar en fusión.
Fácilmente plastificable.
Se puede combinar con otros grados pvac.
Excelente adhesión a una amplia gama de sustratos.
Muy alta luz y estabilidad térmica.
Adhesivos de uso general a base de disolventes, adhesivos para suelos de parquet, tintas y recubrimientos a base de disolventes, láminas amortiguadoras de sonido para automóviles, adhesivos de sellado térmico.

Asesoramiento de aplicación

La resina HV-3 de Nitchen pvac es soluble en muchos disolventes orgánicos tales como ésteres, cetonas, hidrocarburos aromáticos y alcoholes inferiores. Una lista más detallada está disponible en la hoja de datos Solubilidad del disolvente y compatibilidad del plastificante. El HV-3 debe añadirse cuidadosamente al sistema disolvente bajo suficiente agitación para asegurar la dispersión y la suspensión de las perlas de polímero.

Fusión – Pvac HV-3 es termoplástico y gradualmente se ablandará y fluirá con el aumento de la temperatura. El HV-3 puede usarse ya sea solo o mezclado con otro poliacetato de vinilo de la serie HV, en la formulación de láminas amortiguadoras de sonido para automóviles mediante la mezcla con pigmentos y plastificantes apropiados. Los recubrimientos y adhesivos activados por calor también pueden formularse fácilmente.

Compatibilidad: HV-3 es compatible con otros polímeros de la serie FV y se puede mezclar en cualquier proporción para modificar las propiedades de la solución o de la película seca. HV-3 se puede plastificar con muchos tipos de plastificantes para modificar las propiedades de la película. Más detalles están disponibles bajo petición.

Specification

Estas figuras están destinadas únicamente a ser una guía y no deben utilizarse en la preparación de las especificaciones.

Aplicaciones típicas para HV-1:

Adhesivos para Edificios y Construcción
Adhesivos industriales
Modificación de resina
Modificación de resina
Compuestos y moldeo
Hazlo tú mismo
Recubrimientos industriales

Datos del producto

Viscosidad de fusión, 100% polímero
Viscosímetro de alta temperatura Bohlin

140 °C ~ 4000 Pa•s
160 °C ~ 1500 Pa•s
180 °C ~ 640 Pa•s

Contenido de sólidos Viscosidad Brookfield RVT, en estireno 20 RPM, 23°C (PML 002)

20 % 180 mPa•s
30 % 1100 mPa•s
40 % 5200 mPa•s

Parámetros principales:

peso molecular: 50.000 -100.000 g / mol
Viscosidad: 3,5 – 7,5 MPa. S
Aplicación principal: LPA para SMC, pegamento de burbujas.