El acetato de polivinilo (PVAc), como modificador solubilizante y endurecimiento del ácido poliláctico (PLA), tiene aplicaciones importantes en el campo de los plásticos biodegradables. El PVAc tiene buena compatibilidad con el PLA y puede dispersarse uniformemente en la matriz del PLA para formar un sistema de mezcla estable. La cadena molecular del PVAc contiene grupos éster, que tienen una estructura molecular similar al PLA. Hay una fuerte fuerza intermolecular entre los dos, lo que puede mejorar efectivamente la tenacidad del PLA.
El PLA es un plástico biodegradable derivado de recursos renovables como el almidón de maíz, que tiene excelentes propiedades mecánicas y biocompatibilidad, pero tiene desventajas como alta fragilidad y mala resistencia al impacto. El PVAc puede mejorar efectivamente la dureza y procesabilidad del PLA mientras mantiene su biodegradabilidad mediante la modificación de la mezcla con el PLA.

________________________________________
📊 Principales ventajas
1. Buena compatibilidad
El PVAc tiene buena compatibilidad con el PLA y puede dispersarse uniformemente en la matriz del PLA para formar un sistema de mezcla estable. La cadena molecular del PVAc contiene grupos éster, que tienen una estructura molecular similar al PLA. Hay una fuerte fuerza intermolecular entre los dos, lo que puede mejorar efectivamente la tenacidad del PLA.
La investigación ha demostrado que la adición de PVAc puede promover la cristalización de PLA, aumentar su cristalinidad y velocidad de cristalización, mejorando así las propiedades mecánicas y de procesamiento de PLA.

2. Efecto de endurecimiento significativo
El PVAc tiene una baja temperatura de transición vítrea (Tg de aproximadamente 30-40 °C) y puede formar una fase flexible en la matriz de PLA, absorbiendo y dispersando la energía del impacto, mejorando de este modo significativamente la resistencia al impacto del PLA. Cuando la cantidad de PVAc añadida es del 10-20%, la resistencia al impacto del PLA se puede aumentar en 2-5 veces.
El PVAc también puede mejorar el alargamiento de la fractura del PLA, transformándolo de un material frágil a un material resistente y ampliando su gama de aplicaciones.

3. Biodegradabilidad
El PVAc en sí mismo tiene buena biodegradabilidad y puede descomponerse en dióxido de carbono y agua por microorganismos en entornos naturales, sin causar contaminación al medio ambiente. La mezcla de PVAc y PLA también tiene buena biodegradabilidad y puede cumplir plenamente con las normas relevantes para los plásticos biodegradables.
La adición de PVAc no afecta a la tasa de biodegradación del PLA, sino que puede promover su degradación, ya que los productos de degradación del PVAc pueden proporcionar nutrientes a los microorganismos, acelerando su crecimiento y reproducción.

4. Buen rendimiento de procesamiento
El PVAc tiene un buen rendimiento de procesamiento y se puede mezclar con PLA en equipos de procesamiento de plástico convencionales (tales como extrusoras, máquinas de moldeo por inyección, etc.) para preparar productos de diversas formas y tamaños. La adición de PVAc puede reducir la temperatura de fusión y la viscosidad del PLA, mejorar su fluidez y formabilidad, y reducir el consumo de energía y la tasa de chatarra durante el procesamiento.
PVAc también puede mejorar la estabilidad térmica del PLA, aumentar su temperatura de deformación térmica y resistencia al calor, y expandir su gama de aplicación en entornos de alta temperatura.

5. Ventaja de coste
El PVAc tiene un costo de producción relativamente bajo y una ventaja de precio significativa en comparación con el PLA. La adición de PVAc puede reducir el costo de producción de los productos de PLA y mejorar su competitividad en el mercado.
El PVAc tiene una amplia gama de fuentes, procesos de producción maduros y se puede producir a gran escala para satisfacer la demanda del mercado de modificadores de solubilización y endurecimiento de PLA.

________________________________________
🔧 Instrucciones de uso

1. Modificación de la mezcla
Mezcla previamente PVAc y PLA en una mezcladora de alta velocidad a una cierta relación (generalmente añadido 10-20% de PVAc), y luego añade el material premezclado a la extrusora para la mezcla en fusión y la extrusión para preparar la mezcla de PVAc/PLA.
La temperatura de procesamiento de la extrusora es generalmente 170-190 ℃, y la velocidad del tornillo es de 100-200 rpm. La mezcla extruida puede prepararse en partículas a través de un mecanismo de granulación para el procesamiento posterior tal como moldeo por inyección, moldeo por soplado y estiramiento.
2. Modificación de mezcla reactiva
Durante el proceso de mezcla de PVAc y PLA, se puede añadir una cantidad apropiada de aditivos reactivos (tal como anhídrido maleico, peróxido de diisopropilbenceno, etc.) para formar enlaces químicos entre PVAc y PLA mediante mezcla reactiva, mejorando de este modo la compatibilidad y la unión interfacial entre los dos y mejorando aún más las propiedades mecánicas y de procesamiento del PLA.
La temperatura de procesamiento para la mezcla reactiva es generalmente de 180-200 ℃, y la velocidad del tornillo es de 150-250 rpm. La mezcla después de la mezcla reactiva tiene mejores propiedades mecánicas y estabilidad térmica, lo que puede satisfacer requisitos más altos para escenarios de aplicación.

3. Formación y procesamiento
Las mezclas de PVAc / PLA se pueden procesar a través de moldeo por inyección, moldeo por soplado, estiramiento y otros métodos de moldeo para producir varios productos, como materiales de envasado, vajillas, juguetes, suministros médicos, etc. La temperatura para el moldeo por inyección es generalmente 170-190 ℃, y la temperatura del molde es 40-60 ℃; La temperatura para el moldeo por soplado es generalmente 160-180 ℃, con una relación de estiramiento de 2-4.
Durante el proceso de moldeo, es importante controlar la temperatura y velocidad de procesamiento para evitar la degradación y la degradación del rendimiento de la mezcla. Al mismo tiempo, es necesario llevar a cabo un post-procesamiento apropiado (como recocido, estirado, etc.) sobre el producto para mejorar sus propiedades mecánicas y su estabilidad dimensional.

La industria PIM es consciente de que las premezclas pueden variar en composición como resultado de la polvificación y la segregación. Estos efectos son claramente evidentes en composiciones que tienen un alto contenido de aleación. Sin embargo, parecen estar presentes en todas las mezclas, independientemente del contenido de aleación. Si bien el polvo es una indicación visible frecuente, la segregación debido a la migración de partículas es menos evidente, pero sin embargo es bastante bien conocida.

Las variaciones en la composición debido al polvo y la segregación también dan lugar a variaciones en las propiedades mecánicas y físicas de las mezclas y de las partes hechas a partir de estas mezclas. Es difícil cuantificar los efectos del polvo y la segregación. Sin embargo, hay evidencia sustancial que sugiere que estos fenómenos crean problemas técnicos y económicos para la industria de PIM. En el primer caso, limitan la capacidad de mezclar polvos metálicos sin un aglutinante adicional.

Una serie de opciones de fabricación están disponibles para eliminar o reducir los efectos del polvo y la segregación. Los tres más significativos son: atomización de prealeaciones, unión por difusión mediante recocido y tratamiento con aglutinante de premezclas.

Las resinas de acetato de polivinilo Nitchen, resinas sólidas pvac, acetato de polivinilo HV-1 y resina pvac HV-4 son altamente recomendadas para su uso como aglutinante en estas formulaciones. Nuestros productos combinan las siguientes propiedades:

Excelente unión
Excelente termoplasticidad
Burn-out superior

Las resinas confieren excelentes propiedades de amortiguación del sonido en un amplio intervalo de temperatura. Las láminas formuladas con resinas de poliacetato de vinilo de la serie FV producen una amortiguación acústica más eficaz y no producen emisiones tóxicas ni nebulización, en comparación con las láminas que contienen asfalto, debido a su alto peso molecular y composición química. Los beneficios adicionales presentados por las láminas amortiguadoras de sonido a base de PVAC son una excelente pintabilidad, facilidad de manejo y un peso total reducido.

Además de la resina pvac (acetato de polivinilo), las formulaciones contienen típicamente plastificante, carga y negro de carbono. Se puede utilizar una amplia gama de cargas, con carbonato de calcio y mica muy populares. La adición de plastificante permite ajustar las láminas amortiguadoras de sonido a la flexibilidad requerida y al rango de temperatura efectivo.

Amplia compatibilidad

Las resinas de acetato de polivinilo Nitchen son altamente compatibles con un amplio espectro de plastificantes. Los plastificantes más comunes utilizados aquí son ftalatos, fosfatos y derivados de glicol. Las materias primas se mezclan en una extrusora y se procesan en láminas delgadas. La adhesión de estas láminas al metal se puede potenciar mediante la aplicación de adhesivos sensibles a la presión comunes en forma de una emulsión. Las formulaciones de guía están disponibles bajo petición.

De acuerdo con los requisitos de sabor de cada producto, cada fabricante lo calienta y mezcla con otras materias primas en una cierta proporción de acuerdo con su fórmula específica, y luego lo utiliza como materia prima para hacer base de goma gomosa. Se convierte en una parte burbujeante y masticante de la goma de mascar, no para ser tragada.

Las sustancias macromoleculares que conforman la base de goma son principalmente elastómeros y acetato de polivinilo. Estos dos tipos de sustancias, cuando se combinan con otros aditivos, imparten viscoelasticidad y plasticidad apropiadas a la base de goma, y además se combinan con goma de mascar para lograr una masticabilidad apropiada, propiedades de formación de película y retención de sabor. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una breve explicación de la preparación de goma a base de goma.

La resina polimérica de acetato de vinilo es un factor determinante para algunas características de la base de goma de mascar. Puede proporcionar una excelente plasticidad y resistencia a la masticación. Como sustancia hidrófoba, también puede proporcionar cierta capacidad de hidratación para formar una base de goma con excelente capacidad de retención de fragancia y sabor. El acetato de polivinilo con un grado de polimerización inferior a 1000 es el material de resina más utilizado.

Fórmula típica de Gumbase
Caucho de butilo 16%
Caucho natural 8%
Acetato de polivinilo 36%
Guma de acetato de vinilo 18%
Carbonato de calcio 10%
aceite de ácido acético monoduro 8%
Cera microcristalina 4%

A menos que se utilice un aditivo de bajo perfil en la fabricación de piezas compuestas, se producirá una alta contracción. La adición de nuestras resinas pvac (acetato de polivinilo) minimiza esta contracción a menos del 0,05%, lo que resulta en superficies extremadamente lisas y homogéneas.

La resina Nitchen PVAC (acetato de polivinilo) es un aditivo termoplástico anti-contracción (perfil bajo) más eficaz para compuestos de resina UP que se moldean a altas temperaturas. Además de la contracción cero, ciertas aplicaciones de poliéster insaturado a alta temperatura, como SMC y BMC, requieren un espesamiento eficaz para garantizar una fácil manipulación del compuesto y una buena distribución de fibra de vidrio durante el flujo del molde: los grados HV de poliacetato de vinilo, en combinación con óxido de magnesio o óxido de calcio, son los sistemas de espesamiento perfectos para compuestos de resina insaturada. Después de la maduración, esta combinación es ideal para prevenir la exudación de las resinas termoplásticas. Los grados de homopolímero de acetato de vinilo de grado HV se usan cuando solo se requiere un espesamiento moderado o ningún del compuesto de resina UP.

Beneficios de nuestro acetato de polivinilo (resina pvac):

Cero contracción/expansión en compuestos FRP
Excelente brillo y suavidad superficial
Espesamiento efectivo de SMC
Fácil procesamiento y formulación
Consistentemente alta calidad
Buenas propiedades mecánicas
Solubilidad rápida y completa en estireno

El acetato de polivinilo (pvac) es un material verde para adhesivos. El propio acetato de polivinilo (PVAC) tiene un rango de viscosidad por lo que se puede usar en adhesivos. Pero normalmente las aplicaciones en adhesivos requieren que el acetato de polivinilo (pvac) tenga una viscosidad más alta, en relación con ello una Wm (peso molecular) más alta.

El acetato de polivinilo (pvac) se utiliza como aditivos de bajo perfil en compuestos de plásticos reforzados con fibras (FRP) para lograr cero contracción, calidad superficial de clase A, control total de viscosidad y flexibilidad de diseño.

– Solución de acetato de polivinilo de nitrito (pvac) en estireno

Los aditivos de bajo perfil (LPA) PVAC de nitrito se usan casi exclusivamente como soluciones en estireno. Nuestro polivinilo
Las resinas sólidas de acetato son fácilmente solubles en estireno y por lo tanto permiten preparar soluciones de PVAC en estireno según los requisitos.

– Preparación de una solución de PVAC en estireno

Añadir la resina de poliacetato de vinilo Nitchen al estireno mientras se agita bien para prevenir la formación de grumos durante la disolución. Esto generalmente debe hacerse a temperatura ambiente; cierto aumento de temperatura durante el proceso de disolución es normal y se debe a la fricción por cizallamiento. Proteger la solución resultante de la luz directa durante el almacenamiento.

El calor adicional aumentará la velocidad de disolución. Sin embargo, controla la estabilidad de la solución, porque el monómero de estireno tiene una tendencia a polimerizarse. Mientras que nuestra solución de PVAC LPA típicamente contiene un 40% de sólidos, esta
puede variar con el peso molecular del grado y la formulación del compuesto.

Las cifras promedio para el acetato de polivinilo como soluciones de LPA en estireno son:
Serie HV 30 – 40%